АБС-пластикзанимает важное место в электронной промышленности, машиностроении, транспорте, производстве строительных материалов, игрушек и других отраслях благодаря своей высокой механической прочности и хорошим комплексным характеристикам, особенно для немного более крупных коробчатых конструкций и компонентов, подвергающихся нагрузке., декоративные детали, которые нуждаются в гальванике, неотделимы от этого пластика.
1. Сушка АБС-пластика
АБС-пластик обладает высокой гигроскопичностью и высокой чувствительностью к влаге.Достаточная сушка и предварительный нагрев перед обработкой могут не только устранить пузырьки, похожие на фейерверк, и серебряные нити на поверхности заготовки, вызванные водяным паром, но и помочь пластику сформироваться, уменьшить пятна и муар на поверхности заготовки.Содержание влаги в сырье ABS должно быть ниже 0,13%.
Условия сушки перед литьем под давлением: зимой температура должна быть ниже 75-80 ℃ и длиться 2-3 часа;летом температура должна быть ниже 80-90 ℃ и длиться 4-8 часов.Если заготовка должна выглядеть глянцевой или сама заготовка сложная, время высыхания должно быть больше, достигая от 8 до 16 часов.
Из-за наличия следов влаги туман на поверхности является проблемой, которую часто упускают из виду.Лучше всего преобразовать бункер машины в сушилку с бункером горячего воздуха, чтобы предотвратить повторное поглощение влаги высушенным АБС-пластиком в бункере.Усилить мониторинг влажности, чтобы предотвратить перегрев материалов при случайном прекращении производства.
2. Температура впрыска
Соотношение между температурой и вязкостью расплава АБС-пластика отличается от других аморфных пластиков.Когда температура увеличивается во время процесса плавления, плавление на самом деле очень мало снижается, но как только оно достигает температуры пластификации (диапазон температур, подходящий для обработки, например, 220 ~ 250 ℃), если температура продолжает увеличиваться вслепую, термостойкость не будет слишком высоким.Термическая деструкция АБС увеличивает вязкость расплава, что делаетлитье под давлениемтруднее, а механические свойства деталей также ухудшаются.
Следовательно, температура впрыска АБС выше, чем у пластиков, таких как полистирол, но он не может иметь более свободный диапазон повышения температуры, как у последнего.Для некоторых термопластавтоматов с плохим контролем температуры, когда производство деталей из АБС достигает определенного числа, часто обнаруживается, что в детали вкраплены желтые или коричневые частицы нагара, и их трудно удалить.
Причина в том, что АБС-пластик содержит бутадиеновые компоненты.Когда пластиковая частица прочно прилипает к некоторым поверхностям в канавке винта, которые нелегко мыть при высокой температуре, и подвергается длительному воздействию высокой температуры, это вызывает деградацию и карбонизацию.Поскольку работа при высоких температурах может вызвать проблемы с АБС, необходимо ограничить температуру печи каждой секции ствола.Конечно, разные типы и составы АБС имеют разные применимые температуры печи.Например, плунжерная машина, температура печи поддерживается на уровне 180 ~ 230 ℃;и винтовая машина, температура печи поддерживается на уровне 160 ~ 220 ℃.
Особо следует отметить, что из-за высокой температуры обработки ABS он чувствителен к изменениям различных технологических факторов.Поэтому контроль температуры переднего конца ствола и сопловой части очень важен.Практика показала, что любые незначительные изменения в этих двух частях отразятся на частях.Чем больше изменение температуры, тем больше дефектов, таких как сварной шов, плохой глянец, заусенцы, прилипание формы, обесцвечивание и так далее.
3. Давление впрыска
Вязкость расплавленных деталей из АБС выше, чем у полистирола или модифицированного полистирола, поэтому во время впрыска используется более высокое давление впрыска.Конечно, не все детали из АБС-пластика требуют высокого давления, и для небольших, простых и толстых деталей можно использовать более низкое давление впрыска.
В процессе инжекции давление в полости в момент закрытия литника часто определяет качество поверхности детали и степень нитевидных дефектов серебра.Если давление слишком мало, пластик сильно сжимается, и велика вероятность выхода из контакта с поверхностью полости, и поверхность заготовки распыляется.Если давление слишком велико, трение между пластиком и поверхностью полости сильное, что легко может вызвать прилипание.
4. Скорость впрыска
Для материалов ABS лучше вводить на средней скорости.Когда скорость впрыска слишком высока, пластик легко подгорает или разлагается и газифицируется, что приводит к таким дефектам, как сварные швы, плохой блеск и покраснение пластика возле ворот.Однако при изготовлении тонкостенных и сложных деталей все же необходимо обеспечить достаточно высокую скорость впрыска, иначе заливка будет затруднена.
5. Температура формы
Температура формования АБС относительно высока, как и температура пресс-формы.Как правило, температура формы устанавливается на уровне 75-85 °C.При изготовлении деталей с большой площадью проекции температура неподвижной формы должна быть от 70 до 80 °С, а температура подвижной формы должна быть от 50 до 60 °С.При литье крупных, сложных, тонкостенных деталей следует учитывать специальный нагрев пресс-формы.Чтобы сократить производственный цикл и сохранить относительную стабильность температуры формы, после извлечения деталей можно использовать ванну с холодной водой, ванну с горячей водой или другие механические методы фиксации для компенсации первоначального времени холодной фиксации в полость.
Время публикации: 13 апреля 2022 г.
