С тех пор как люди вошли в индустриальное общество, производство всех видов продукции избавилось от ручного труда, автоматизированное машинное производство было популярно во всех сферах жизни, и производство пластмассовых изделий не является исключением. обрабатываются машиной для литья под давлением, такие как корпуса различных бытовых приборов и цифровых продуктов, которые распространены в нашей повседневной жизни, обрабатываютсялитье под давлением.Как цельный пластиковый продукт обрабатывается в машине для литья под давлением?
1. Нагрев и предварительная пластификация
Винт приводится в движение системой привода, материал из бункера вперед, уплотняется, в цилиндре снаружи нагревателя, винт и ствол ножниц, трение под эффектом смешивания, материал постепенно тает, в головке в стволе накопилось определенное количество расплавленного пластика, под давлением расплава винт медленно возвращается назад.Расстояние отступления зависит от количества, необходимого на один впрыск дозатору для регулировки, при достижении заданного объема впрыска винт перестает вращаться и отступать.
2. Зажим и блокировка
Зажимной механизм толкает плиту формы и подвижную часть формы, установленную на подвижной плите формы, чтобы закрыть и заблокировать форму с подвижной частью формы на подвижной плите формы, чтобы гарантировать, что может быть обеспечено достаточное усилие зажима для блокировки Плесень во время формовки.
3. Поступательное движение узла впрыска
Когда закрытие пресс-формы завершено, все седло впрыска толкается и перемещается вперед, так что сопло инжектора полностью совмещается с отверстием основного литника пресс-формы.
4. Впрыск и удержание давления
После того, как зажим пресс-формы и сопло полностью подошли к пресс-форме, гидроцилиндр впрыска входит в масло под высоким давлением и толкает винт вперед относительно бочки для впрыска расплава, накопленного в головке бочки, в полость пресс-формы с достаточным давлением, что вызывает усадку пластического объема из-за снижения температуры.Для обеспечения плотности, точности размеров и механических свойств пластмассовых деталей необходимо поддерживать определенное давление расплава в полости формы для пополнения материала.
5. Разгрузочное давление
Когда расплав у ворот формы замерзнет, давление можно сбросить.
6. Резервное копирование устройства для инъекций
Вообще говоря, после завершения разгрузки шнек может вращаться и отступать, чтобы завершить следующий процесс заполнения и предварительной пластификации.
7. Откройте форму и извлеките пластиковые детали.
После того, как пластиковые детали в полости формы остынут и затвердеют, зажимной механизм открывает форму и выталкивает пластиковые детали из формы.
С тех пор законченное пластиковое изделие считается завершенным, конечно, большинство пластиковых деталей необходимо будет подвергнуть распылению масла, шелкографии, горячему тиснению, лазерной гравировке и другим вспомогательным процессам, а затем собрать с другими изделиями, и наконец, сформируйте законченный продукт, прежде чем он попадет в руки потребителей.
Время публикации: 14 сентября 2022 г.
