Материал ПММА широко известен как оргстекло, акрил и т. д. Химическое название — полиметилметакрилат.ПММА — нетоксичный и экологически чистый материал.Самой большой особенностью является высокая прозрачность со светопропусканием 92%.Тот, у которого лучшие световые свойства, коэффициент пропускания УФ-излучения также составляет до 75%, а материал ПММА также обладает хорошей химической стабильностью и атмосферостойкостью.
Акриловые материалы PMMA часто используются в качестве акриловых листов, акриловых пластиковых гранул, акриловых световых коробов, акриловых ванн и т. Д. В автомобильной сфере применяются в основном автомобильные задние фонари, сигнальные огни, приборные панели и т. Д., Фармацевтическая промышленность (хранение крови контейнеры), промышленное применение (видеодиски, светорассеиватели) ), кнопки электронных изделий (особенно прозрачные), товары народного потребления (стаканчики, канцтовары и т.д.).
Текучесть материала ПММА хуже, чем у ПС и АБС, а вязкость расплава более чувствительна к изменениям температуры.В процессе формования температура впрыска в основном используется для изменения вязкости расплава.ПММА представляет собой аморфный полимер с температурой плавления более 160 ℃ и температурой разложения 270 ℃.Методы формования материалов из ПММА включают литье,литье под давлением, механическая обработка, термоформование и т. д.
1. Обработка пластмасс
ПММА имеет определенное водопоглощение, и его скорость водопоглощения составляет 0,3-0,4%, а температура литья под давлением должна быть ниже 0,1%, обычно 0,04%.Присутствие воды приводит к тому, что в расплаве появляются пузырьки, полосы газа и снижается прозрачность.Значит надо сушить.Температура сушки 80-90℃, время более 3 часов.
В некоторых случаях может использоваться 100% переработанного материала.Фактическая сумма зависит от требований к качеству.Обычно она может превышать 30%.Переработанный материал не должен загрязняться, иначе это повлияет на прозрачность и свойства готового продукта.
2. Выбор литьевой машины
ПММА не предъявляет особых требований к машинам для литья под давлением.Из-за высокой вязкости расплава требуется глубокая канавка для винтов и отверстие сопла большего диаметра.Если требуется высокая прочность изделия, для низкотемпературной пластификации следует использовать шнек с большим соотношением сторон.Кроме того, ПММА необходимо хранить в сухом бункере.
3. Конструкция формы и ворот
Температура пресс-формы может составлять 60 ℃-80 ℃.Диаметр литника должен соответствовать внутреннему конусу.Оптимальный угол составляет от 5° до 7°.Если вы хотите инжектировать продукты толщиной 4 мм и более, угол должен быть 7°, а диаметр литника должен быть 8°.До 10мм общая длина ворот не должна превышать 50мм.Для изделий с толщиной стенки менее 4 мм диаметр литника должен быть 6-8 мм, а для изделий с толщиной стенки более 4 мм диаметр литника должен быть 8-12 мм.
Глубина диагональных, веерообразных и вертикальных ворот должна быть от 0,7 до 0,9т (t - толщина стенки изделия), а диаметр игольчатых ворот - от 0,8 до 2мм;для низкой вязкости следует использовать меньший размер.Обычные вентиляционные отверстия имеют глубину от 0,05 до 0,07 мм и ширину 6 мм.Наклон извлечения из формы составляет от 30′-1° до 35′-1°30° в полости.
4. Температура плавления
Ее можно измерить методом нагнетания воздуха: от 210℃ до 270℃, в зависимости от информации, предоставленной поставщиком.
5. Температура впрыска
Можно использовать быстрое впрыскивание, но во избежание высокого внутреннего напряжения следует использовать многоступенчатое впрыскивание, например медленное-быстрое-медленное и т. д. При впрыскивании толстых деталей используйте медленную скорость.
6. Время пребывания
Если температура составляет 260 ℃, время пребывания не должно превышать 10 минут, а если температура составляет 270 ℃, время пребывания не должно превышать 8 минут.
Время публикации: 25 мая 2022 г.