При широком применениипластиковые изделия, общественность предъявляет все более высокие требования к качеству внешнего вида пластиковых изделий, поэтому качество полировки поверхности полости пластиковой формы также должно быть соответственно улучшено, особенно шероховатость поверхности формы зеркальной поверхности и глянцевая поверхность с высокой яркостью.Требования выше, а значит и требования к полировке тоже выше.Полировка не только улучшает внешний вид заготовки, но также улучшает коррозионную стойкость и износостойкость поверхности материала, а также может облегчить последующее литье под давлением, например, облегчая извлечение пластиковых изделий из формы и сокращая производственные циклы литья под давлением.В настоящее время широко используются следующие методы полировки:
(1) механическая полировка
Механическая полировка — способ полировки, при котором гладкая поверхность получается путем резки и пластической деформации поверхности материала для удаления полированной выпуклой части.Как правило, используются точильные бруски, шерстяные круги, наждачная бумага и т. д.Используя вспомогательные инструменты, такие как поворотные столы, можно использовать методы сверхтонкого шлифования и полирования для тех, кто предъявляет высокие требования к качеству поверхности.Ультраточное шлифование и полирование представляет собой специальный абразивный инструмент, который прижимается к поверхности обрабатываемой детали в шлифовально-полировальной жидкости, содержащей абразив, и вращается с высокой скоростью.С помощью этой технологии можно достичь шероховатости поверхности Ra0,008 мкм, что является самым высоким показателем среди различных методов полировки.Этот метод часто используется для форм для оптических линз.
(2) Ультразвуковая полировка
Заготовка помещается в абразивную суспензию и вместе помещается в ультразвуковое поле, а абразив шлифуется и полируется на поверхности заготовки за счет колебаний ультразвуковой волны.Макроскопическая сила ультразвуковой обработки невелика и не вызовет деформации заготовки, но сложно изготовить и установить оснастку.Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами.На основе коррозии раствора и электролиза для перемешивания раствора применяется ультразвуковая вибрация, так что растворенные продукты на поверхности заготовки отделяются, а коррозия или электролит вблизи поверхности становятся однородными;кавитационный эффект ультразвуковых волн в жидкости также может ингибировать процесс коррозии, что способствует осветлению поверхности.
(3) Жидкая полировка
Жидкостная полировка основана на высокоскоростном течении жидкости и переносимых ею абразивных частицах, которые очищают поверхность заготовки для достижения цели полировки.Обычно используемые методы: абразивно-струйная обработка, жидкостно-струйная обработка, гидродинамическое шлифование и т. д. Гидродинамическое шлифование осуществляется за счет гидравлического давления, так что жидкая среда, несущая абразивные частицы, движется возвратно-поступательно по поверхности заготовки с высокой скоростью.Среда в основном изготавливается из специальных составов (полимероподобных веществ) с хорошей текучестью при пониженном давлении и смешивается с абразивами, причем абразивы могут представлять собой порошок карбида кремния.
(4) Магнитное шлифование и полировка
Магнитное шлифование и полирование заключается в использовании магнитных абразивов для формирования абразивных щеток под действием магнитного поля для шлифования заготовок.Этот метод отличается высокой эффективностью обработки, хорошим качеством, простотой управления условиями обработки и хорошими условиями труда.При использовании подходящих абразивов шероховатость поверхности может достигать Ra0,1 мкм.
Полировка при обработке пластиковых форм сильно отличается от полировки поверхности, необходимой в других отраслях.Строго говоря, полировку формы следует называть зеркальной обработкой.Он не только предъявляет высокие требования к самой полировке, но и предъявляет высокие требования к плоскостности, гладкости и геометрической точности поверхности.Полировка поверхности обычно требуется только для получения блестящей поверхности.
Стандарт обработки зеркал делится на четыре класса: АО=Ra0,008мкм, А1=Ra0,016мкм, А3=Ra0,032мкм, А4=Ra0,063мкм, трудно точно контролировать геометрическую точность деталей из-за электролитической полировки , жидкая полировка и другие методы. Однако качество поверхности при химической полировке, ультразвуковой полировке, магнитной шлифовке и методах полировки не может соответствовать требованиям, поэтому при обработке зеркальной поверхности прецизионных форм по-прежнему преобладает механическая полировка.
Время публикации: 11 мая 2022 г.
